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口服液灌裝機說明書
2015-10-27 口服液灌裝機說明書：一、使用、保養與安裝1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常再可開車。3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆零件以免損壞機件或影響機器性能。4、每當機器進行調整后，一定要將松過的螺絲緊好，用搖手柄轉動機器察看其動作是否符合要求后，方可以開車。5、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油污、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：⑴機器在生產過...
介紹幾種口服液灌封機
2015-10-27 口服液灌封機是口服液劑生產設備中的主機，灌封機主要包括自運送瓶、灌曲、進蓋、封口、傳動等兒個部分。下面簡單介紹幾種口服液劑的灌封機。(1)ygf系列灌封機下面以ycf系列灌封機為例，介紹灌封機的操作方式。該機操作方式分為手動和自動2種，由其操作臺上的鑰匙開關控制。手動方式主要用于設備的調式和試運行，自動方式主要用于機器連線的自動生產。國產灌封機在開機前應對包裝瓶和瓶蓋進行人工目測檢查。另外在啟動機器以前要檢查機器潤滑情況，從而保證運轉靈活。調整藥量調整部件，至少保證0.1ml...
灌裝機的分類介紹
2015-07-06 灌裝機的分類介紹：灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。常壓灌裝機是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒等。壓力灌裝機是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流...
直線式灌裝機故障維修
2015-07-06 直線式灌裝機故障維修：1、PLC故障：PLC故障主要有輸出點繼電器接點粘連。如果該點控制電機，故障現象為有信號啟動電機后，電機運轉，但停止信號發出后，電機卻不停止運轉，當PLC停電后，電機才停止運轉。如果該點控制電磁閥。故障現象為電磁閥線圈不斷電，氣缸不復位。如果用外力撞擊PLC使粘連點分開的方法，可以協助判斷該故障。PLC輸出點故障的維修方法有兩種，比較方便的一種是用編程器修改程序，將損壞的輸出點修改為備用輸出點，同時調線。如控制電磁閥的1004點損壞，改為備用點1105點...
液體灌裝機的結構
2015-07-06 液體灌裝機的結構：1、主體結構這部分主要是從整體布局方面設計灌裝機的幾大組成部分，灌裝機灌裝頭數為10頭，設計時要考慮結構緊湊、布局合理、維修簡單、裝拆方便。主框架的作用是固定和支承所有工作執行件、傳動件、控制系統的，保證它們相對位置的正確性和穩定性。本機主架體選用不銹鋼板，經過彎制焊接而成。這樣的結構，既能保證穩定性，又美觀耐用。真空系統將瓶內的空氣吸走，從而在瓶內產生負壓，藥液從液箱經由供液系統，通過灌裝頭灌裝到瓶內，當藥液達到所需液面時，進液口封閉，吸氣口將多余的藥液和...
液體灌裝機工藝和設計
2015-07-06 液體灌裝機基本工藝FH-1型全自動液體灌裝生產線由傳送帶將全自動理瓶機、全自動灌裝機、全自動旋蓋機連為一體，由PLC統一控制各種機械動作，由傳感器監控，保證各單機同步自動化操作。其工藝技術路線如下：人工將塑料瓶到入提升機的料箱中，提升機將塑料瓶提進理瓶機，通過離心機轉盤將塑料瓶理順后上傳送帶。塑料瓶通過傳送帶進入灌裝機的螺旋進給機構，將塑料瓶帶入灌裝機的灌裝頭下，灌裝頭通過真空系統裝置將瓶內的空氣吸走，使瓶中產生負壓，在壓差的作用下，藥液灌進瓶中，裝完藥液的瓶子由灌裝轉盤、導...
超聲波洗瓶機維修標準
2015-06-30 超聲波洗瓶機維修標準：(1)各含油軸承安裝后，應保證與軸配合間隙為0.015~0.025mm。(2)各滾動軸承安裝后，應保證各軸的徑向回跳動量不大于0.03mm。(3)各傳動齒輪傳動精度為7-8級。(4)密封件更換時應符合下列條件：無毒、無味，耐熱性能不低于121℃，不脫落和吸附。(5)運動噴淋頭中心位與抗生素玻璃瓶中心的偏差不大于3mm。(6)對裝配的水氣噴嘴，其噴水壓力在無瓶時能大于0.5m。噴出水柱均勻垂直，應≤15°斜向軌射；噴氣時，當手位于上方0.5m時有氣感和不得...
超聲波洗瓶機如何維修
2015-06-30 超聲波洗瓶機如何維修：1、小修（間隔期240h）(1)檢查各轉動部位的潤滑及緊固各部位螺栓。(2)檢查并修理各管路接頭的泄漏處及檢查系統各密封件密封情況。(3)檢查及調整電磁閥、氣控閥、單向閥等，必要時修理。(4)檢查、清洗和滅菌各過濾器。(5)清理水氣噴嘴口，調整水氣噴嘴口壓力。(6)調整輸瓶翻瓶道軌間距，檢查撥輪轉動和安全彈簧等情況。(7)檢查進瓶轉盤情況，并調整其位置。(8)檢查超聲波元件和超聲波發生器運行和控制情況。(9)檢查修理控制系統、聯線接頭和儀表等部份。(10...

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